チェーンができるまでの流れを紹介。チェーンをマシーンで検査している写真

チェーンの製造工程

リンクプレート・ブシュ・ローラ・リベットピンなどの部品の成形

各部品の成形

部品1班ではリンクプレート、部品2班ではブシュ・ローラ・リベットピンをμ単位の精度で部品を成形 品質とコストダウンを徹底追求するため、プレス成形において順送金型と徹底した自動化を推進 24時間稼働設備で品質不具合の無い、無人連続運転を実現

部品1班では、リンクプレート(板物)、部品2班では、ブシュ・ローラ・リベットピン(丸物)をμ単位の精度で部品を成形しています。
プレス成形において順送金型と徹底した自動化を進め、品質とコストダウンを徹底追求。
24時間稼働設備においては日常の品質確認と設備を管理し、品質不具合の無い、無人連続運転を実現しています。

リンクプレート・ブシュ・ローラ・リベットピンなどの成形部品の前処理・洗浄

洗浄(前処理)

部品の脱脂作業、仕上磨き作業、寸法だし作業、乾燥などを研磨班で行っている 2交替勤務制で24時間稼働 寸法出し作業においてμ単位の寸法管理を徹底

研磨班では、2交替勤務制で部品の脱脂作業、仕上磨き作業、寸法だし作業、乾燥などを行っています。
寸法出し作業において、μ単位の寸法管理を徹底し品質を追求しています。

熱処理加工・焼き入れ

熱処理加工

3交替勤務制で大型連続炉を24時間体制で焼入・焼戻作業を担当している熱処理班 連続炉を最大限有効に引き出せるように管理し、設備の点検・保全、設備の改善を行う 省エネ・コストダウン・品質向上に力を入れている

熱処理班では、3交替勤務制で大型連続炉を24時間体制で焼入・焼戻作業を行っています。
エネルギー使用量が多い設備であるため、設備の点検・保全、設備の改善を行い、連続炉を最大限有効に引き出せるように管理し、省エネ・コストダウン・品質向上に力を入れています。

後処理の仕上作業

仕上作業(後処理)

研磨班で部品の脱脂作業、仕上磨き作業、寸法だし作業、乾燥などを後処理で行う μ単位の寸法管理を徹底し品質を追求 ショットピーニング=塑性変形による加工硬化、圧縮残留応力の付与を図る処理

洗浄(前処理)行程同様、研磨班で部品の脱脂作業、仕上磨き作業、寸法だし作業、乾燥などをして、ここでは仕上作業(後処理)を行います。
寸法出し作業において、μ単位の寸法管理を徹底し品質を追求しています。
こちらでは、塑性変形による加工硬化、圧縮残留応力の付与を図る処理「ショットピーニング」を行います。

部品の組み立てからチェーンの完成品を作成

組み立て

精度の高い組み立てマシーンで 24時間稼働設備で品質不具合の無い、無人連続運転を実現 マシーンでチェーンの不良箇所がないかどうかをチェックしている

チェーンの完成品を包装・梱包

包装・梱包

製品化したチェーンを積み上げているところ チェーン梱包ラインの様子 包装・梱包される様子